Produktintroduksjon
Vår høye-effektivitetrulleformingsmaskin for stålgulvdekker konstruert for presis produksjon av slitesterkt komposittgulv for kommersiell og industriell konstruksjon. Dette automatiserte utstyret forvandler galvaniserte stålspoler til strukturelle komponenter som er optimalisert for forsterkning av betongplater. Derulleformingsmaskin for stålgulvdekkkombinerer avansert PLS-kontroll med herdede stålruller for å sikre jevn kvalitet og maksimal produksjonseffektivitet for flere-byggprosjekter.
Spesifikasjoner
|
Parameter |
Detaljer |
|
Råvarer |
Galvanisert stål, PPGI, spoler i rustfritt stål |
|
Materialtykkelse |
0,8-1,2 mm (tilpasses opptil 1,5 mm) |
|
Produksjonshastighet |
0-18m/min (justerbar med frekvenskontroll) |
|
Total kraft |
7kW |
|
Strømforsyning |
380V 3-fase 50Hz (tilpassbar) |
|
Maskinens dimensjoner |
6000×1200×1400mm |
|
Maskinvekt |
4000 kg |
Funksjoner
Integrert seks-prosess
Avvikling, mating, utjevning, preging, rullforming og skjæring-til-lengde-hele linjen opererer i sømløs synkronisering, behandler materiale i en enkelt kontinuerlig flyt og eliminerer helt behovet for manuell overføring mellom trinn.
01
Høy-presisjonsprofil
Formingsvalsene er presisjons-slipt ved hjelp av CNC-teknologi for å sikre absolutt konsistens i tverrsnittet av det ferdige produktet; tverrsnittsdimensjonsfeil kontrolleres innenfor mindre enn eller lik 0,3 mm, mens kutt-til-lengdetoleranser er strengt opprettholdt på ±1,5 mm.
02
Fleksibel endring av flere-spesifikasjoner
Et enkelt sett med verktøy har plass til alle vanlige gulvdekkebredder-inkludert 688 mm, 750 mm og 915 mm-, noe som muliggjør en komplett spesifikasjonsskifte på bare 15 minutter takket være en justerbar rulledesign.
03
Hydraulisk kapping av flygende sag
Bruker et inline-sporende flygende sagsystem for å produsere rene, grate-frie kutt med en lengdetoleranse på bare ±1,5 mm; kutt-til-operasjoner utføres uten å stoppe maskinen, og minimerer dermed materialavfall.
04
Kraftig-holdbarhet
Maskinrammen har en helsveiset struktur som har gjennomgått stress-for å lindre herding; de 45# stålformingsvalsene har en fortykket hardkrombelegg for forbedret overflatehardhet, og sikrer ingen betydelig slitasje eller nedbrytning selv etter fem år med høy-drift.
05
Applikasjonsscenarier
Fler-bygninger
Skaper komposittgulv for bolig- og kommersielle høyhus.-
01
Industrianlegg
Produserer gulvdekke i stål for fabrikker, varehus og logistikksentre.
02
Kommersielle strukturer
Produserer gulvkomponenter til kjøpesentre, kontorbygg og hoteller.
03
Parkeringshus
Konstruerer holdbare gulvsystemer for parkeringsanlegg på flere- plan.
04
Infrastrukturprosjekter
Gir gulvdekk for transittknutepunkter, stadioner og konferansesentre.
05
Fordeler
1–2 operatører, klare-til-å kjøre: Systemet har en helautomatisert produksjonslinje, og krever kun 1–2 operatører per skift-direkte eliminerer omtrent 65 % av det manuelle arbeidet som vanligvis kreves for tradisjonelle operasjoner.
Kontinuerlig produksjon ved 18 m/min: I stand til 24-timers kontinuerlig drift med en linjehastighet på opptil 18 meter per minutt; produksjonen fra et enkelt skift er tilstrekkelig til å fullt ut møte produksjonskravene til mellomstore prosjekter.
Rask overgang på 15 minutter: Det tar bare 15 minutter å bytte mellom produktspesifikasjoner, noe som gjør det mulig å--justere arkbredden på flukt og støtte inline-formingen av tilpassede pregede mønstre.
Høy stivhet, lav stress: Gulvdekket har eksepsjonell konsistens i bølgehøyde og stigning, og sikrer overlegen bindestyrke med betong og oppfyller robust de ultimate-lastbærende kravene for komposittgulvsystemer.
Ultra-lavt energiforbruk (7 kW): Hele maskinen bruker totalt bare 7 kW kraft; samtidig som den opprettholder høy produksjon, minimerer den betydelig-elektrisitetskostnader knyttet til kontinuerlig drift.
Vedlikehold og reservedeler
Daglig inspeksjon: Rengjør rulleoverflater, smør på fett (via 16 smørepunkter), og kontroller hydraulikkoljenivåer og pneumatisk systemdrenering ved starten av hvert skift.
Periodisk vedlikehold: Månedlige oppgaver inkluderer stramming av rammebolter og måling av rulleslitasje; hydrauliske oljefilterelementer bør skiftes ut hver sjette måned; flygende sagblader bør slipes årlig.
Utskiftingssykluser for forbruksdeler:Flyvende sagblad-omtrent 800 000 til 1,2 millioner kutt (kan slipes 5–8 ganger); formingsvalser-3–5 år eller 2 millioner meter (kan slipes om 2–3 ganger); lagre-2–3 år.
Anbefalt reservedelslager:For det første kjøpet anbefales det å lagerføre 1 sett med flygende sagblad, 2 hydrauliske filterelementer, 4 sett med lagre, 1 sett med tetninger, 4 trykkruller og 2 meter kjede; denne beholdningen utgjør omtrent 5–8 % av den totale utstyrsprisen.
Fjernvedlikehold:En valgfri datainnsamlingsmodul er tilgjengelig, som lar ingeniører fjernovervåke driftsparametere og alarmlogger, og dermed muliggjøre online-veiledet feilsøking for de fleste tekniske feil.
FAQ
Q1: Hvilke typer stålgulvprofiler kan denne maskinen produsere?
A: Maskinen vår kan produsere ulike stålgulvprofiler, inkludert 688 mm, 750 mm og 915 mm bredder med materialtykkelser fra 0,8 mm til 1,5 mm, som kan tilpasses dine spesifikke prosjektkrav.
Q2: Hvor lang tid tar det å bytte mellom ulike dekkstørrelser?
A: Med vårt elektriske justeringssystem kan du bytte mellom forskjellige dekkstørrelser på omtrent 15-20 minutter uten å bytte ut noen verktøykomponenter.
Q3: Hva er forventet levetid for rulleformingsmaskinen for stålgulvdekk?
A: Med riktig vedlikehold har våre rulleformingsmaskiner en gjennomsnittlig levetid på 8-12 år. Nøkkelkomponenter leveres med 1 års garanti og vi gir livslang teknisk støtte.
Populære tags: stål gulv dekk rulle forming maskin, Kina stål gulv dekk roll forming maskin produsenter, leverandører, fabrikk