Produktintroduksjon
Vår-høyytelses C-rulleformingsmaskin er konstruert for presisjonsproduksjon av holdbare C-formede stålkanaler for konstruksjon og industrielle applikasjoner. Dette automatiserte utstyret forvandler galvaniserte stålspoler til presise strukturelle komponenter med konsekvente dimensjoner og jevne overflater. C purlin-rulleformingsmaskinen kombinerer avansert PLC-kontroll med herdede stålruller for å sikre maksimal produksjonseffektivitet og produktkvalitet.
Spesifikasjoner
|
Parameter |
Detaljer |
|
Råvarer |
Galvanisert stål, sort stål, fargede stålspoler |
|
Materialtykkelse |
1,5-3,0 mm (tilpasses opptil 3,5 mm) |
|
Produksjonshastighet |
0-25m/min (justerbar med frekvenskontroll) |
|
Kontrollsystem |
PLS med berøringsskjermgrensesnitt |
|
Strømforsyning |
380V 3-fase 50Hz (tilpassbar) |
|
Maskinens dimensjoner |
9900×1200×1500 mm (typisk konfigurasjon) |
Produktfunksjoner
Kontinuerlig justerbar webhøyde
Bruker en ledeskrue løftemekanisme; området for justering av banens høyde er 80–300 mm, med en digital skjermnøyaktighet på ±0,5 mm. Ingen rullbytte er nødvendig.
01
Uavhengig fininnstilling- av flensbredden
Venstre og høyre flens kan justeres uavhengig for å variere bredden, og støtter asymmetrisk flensdesign (f.eks. 50 mm øvre flens, 60 mm nedre flens) for å møte ikke-standardkrav.
02
I-Line Servo Punching
Stansing utføres mens materialet fortsatt er i en flat arktilstand før forming. Hullavstanden kontrolleres av et servomatingssystem, som sikrer en kumulativ feil på mindre enn eller lik ±1 mm. Stansedyser kan skiftes raskt for å få plass til både runde og ovale hull.
03
Skjæring med rene endeflater
Øvre og nedre konturmatriser utfører et enkelt-pass gjennom banen, flensene og leppene. Det kuttede-tverrsnittet er fritt for grader og deformasjoner, og krever ingen sekundær trimming.
04
Høy maskinkroppsstivhet; Egnet for høy-stål
Rammen i portal-stil gjennomgår sveising og herding. Formingsvalsene er laget av Cr12MoV-stål, som er bråkjølt til en hardhet på HRC 58–62, noe som muliggjør stabil produksjon av purlins laget av Q420-stål.
05
Applikasjonsscenarier
Stålkonstruksjonsbygninger
Oppretter hovedkonstruksjonskomponenter for industrielle verksteder og lager.
01
Prefabrikkerte konstruksjoner
Produserer innrammingskomponenter for pre-metallbygg.
02
Taksystemer
Produserer støttelister for takpaneler og kledningssystemer.
03
Hyller og reoler
Konstruerer -bærende komponenter for lagringssystemer.
04
Infrastrukturprosjekter
Gir strukturelle elementer for broer, plattformer og gangveier.
05
Kvalitetskontroll av utstyr
Inspeksjon av innkommende komponent:Kritiske komponenter-som rulleemner, lagerhus og tannhjul-gjennomgår 100 % inspeksjon. Rullprofiler -punktsjekkes ved hjelp av en koordinatmålemaskin (CMM), og hardheten -punktsjekkes på tre prøver per batch, med et nødvendig område på HRC 58–62.
Under-prosessinspeksjon:Maskinrammen gjennomgår glødebehandling etter sveising, etterfulgt av en planhetskontroll (toleranse: Mindre enn eller lik 0,5 mm/m). Koaksialiteten til alle akselboringer er verifisert ved hjelp av en "Go/No-Go" dormålertest; ingen binding eller jamming er tillatt.
Etter-montering tørrkjøring:Hovedmaskinenheten fungerer kontinuerlig i 2 timer. Under denne testen må lagertemperaturstigningen ikke overstige 35 grader, girkassestøynivået må forbli mindre enn eller lik 75 dB, og ingen unormale vibrasjoner er tillatt.
Materialprøvekjøring:Maskinen produserer 200 meter materiale kontinuerlig ved bruk av stålstrimler med spesifikasjonene spesifisert av kunden. Dimensjoner (netthøyde, flensbredde, leppevinkel og lengde) blir punkt-sjekket hver 10. meter. Dimensjonsavviket til de første og siste produserte delene må falle innenfor designtoleransene. Sidebøyning (camber) må ikke overstige 2 mm per 3 meter, og de kuttede kantene skal holde seg fri for grader og deformasjoner.
Fabrikkdokumentasjon:Vi leverer inspeksjonsrapporter (inkludert faktiske testdata og lenker til videoer fra maskinprøve), tegninger av fundamentoppsett, elektriske skjemaer, lister over slitedeler og QR-koder for monteringsinstruksjonsvideoer.
Selskapets produksjonsevne
Anlegget vårt er utstyrt med et omfattende utvalg av avansert maskineri, inkludert store-CNC-portalfresemaskiner, gulv-bore- og fresemaskiner, høy-dreiebenker og vertikale maskineringssentre. Dette gjør oss i stand til uavhengig å behandle store-komponenter-som maskinrammer, rulleaksler og bue-stil-helt i-hus. Videre produserer vi alle formingsvalser, utjevningsvalser og stansedyser selv; ved å unngå avhengighet av ekstern outsourcing, opprettholder vi full kontroll over produksjonens ledetider. Vi produserer vanligvis 8 til 12 C-purlin-maskiner per måned-som dekker både standard og tilpassede konfigurasjoner-og er fullt i stand til samtidig å håndtere to til tre eksportordrer uten problemer. Vårt tekniske team har lang erfaring med{17}}tverrsnittsoptimalisering og passdesign; Når vi mottar kundeplaner, kan vi vanligvis fullføre rullelayoutet og bekreftelse av strukturell styrke innen én uke.
FAQ
Q1: Hvilke typer C purlin-profiler kan denne maskinen produsere?
Sv: Maskinen vår kan produsere ulike C--formede profiler med banebredder fra 80 mm til 300 mm, flensbredder fra 30 mm til 80 mm og leppestørrelser fra 10 mm til 20 mm, tilpasset dine spesifikke krav.
Q2: Hvor lang tid tar det å bytte mellom ulike profilstørrelser?
Sv: Med vårt raske-justeringssystem kan du bytte mellom ulike profilstørrelser på omtrent 15–30 minutter uten å bytte ut noen verktøykomponenter.
Q3: Hva er forventet levetid for C purlin-rulleformingsmaskinen?
A: Med riktig vedlikehold har våre rulleformingsmaskiner en gjennomsnittlig levetid på 10-15 år. Nøkkelkomponenter leveres med 1 års garanti og vi gir livslang teknisk støtte.
Populære tags: c purlin forming maskin, Kina c purlin forming maskin produsenter, leverandører, fabrikk