Produktintroduksjon

Vår-motoriserte decoiler med høy ytelse er konstruert for effektiv og kontrollert avvikling av metallspoler for ulike industrielle bruksområder. Dette spesialiserte utstyret kombinerer elektrisk drivteknologi med presis spenningskontroll for å transformere tungmetallspoler til kontinuerlige strimler for nedstrøms prosessering. Den motoriserte decoileren integrerer intelligente kontrollsystemer med robust konstruksjon for å sikre jevn kvalitet og maksimal produksjonseffektivitet for metallbehandlingslinjer.

Spesifikasjoner

Parameter	5 tonns modell	10 tonns modell	15 tonns modell
Råvarer	Galvanisert stål, karbonstål, aluminiumsspoler	Galvanisert stål, karbonstål, aluminiumsspoler	Galvanisert stål, karbonstål, aluminiumsspoler
Spole indre diameter	480-520 mm	500-600 mm	500-600 mm
Spole ytre diameter	Maks 1500 mm	Maks 1800 mm	Maks 2000 mm
Strip Bredde	300-800 mm	400-1250 mm	500-1500 mm
Produksjonshastighet	0-20m/min	0-18m/min	0-15m/min
Total kraft	5,5 kW	7,5 kW	11kW
Strømforsyning	380V 3-fase 50Hz	380V 3-fase 50Hz	380V 3-fase 50Hz
Maskinens dimensjoner	2500×1800×2200 mm	3200×2000×2500 mm	3500×2200×2600 mm
Maskinvekt	2800 kg	4500 kg	6500 kg

Funksjoner

Kobling med variabel frekvens

Bruker et aktivt motordrivsystem med en variabel-frekvensavviklingshastighet som kan justeres innenfor området 0–20 m/min, som muliggjør helautomatisk hastighetssynkronisering med nedstrøms formingsmaskiner eller mateenheter.

Lukket-sløyfekonstant spenningssystem

Integrerer spenningssensorer med et hydraulisk bremsesystem for å utføre sann-mikro-justeringer av avviklingsmotstanden i sanntid, som sikrer konstant spenningsdrift gjennom hele prosessen og eliminerer fullstendig strekking, deformasjon eller akkumulering av materiale.

Hydraulisk ekspansjonsspindel

Denne doren har en design som hjelper den med å sentrere og posisjonere automatisk. Den fungerer perfekt med stålspoler som har en diameter på 480 til 600 mm. Dette gjør det enkelt å laste spoler og sikrer at de ikke glir.

Pneumatisk AntiSplay trykkarm

Maskinen har en pneumatisk arm som trykker på stålspolen fra utsiden. Dette holder spolen sikker. Forhindrer at de ytre lagene løsner eller at kantene blir skadet under avviklingen. Dette bidrar til å holde operasjonen sikker.

Intelligent sentralkontrollsystem

Systemet kommer med en Siemens PLS og en berøringsskjerm. Du kan. Husk viktige innstillinger som spenning og hastighet med bare ett trykk. Systemet har også en egen-sjekkfunksjon som finner feil og viser feilkoder på skjermen. Dette hjelper deg å fikse problemer raskt.

Hovedstruktur

Base og ramme: Sveiset stålkonstruksjon, designet for å støtte vekten av spolen.

Ekspanderende mandrel: Hydraulisk drevet; utvides internt for å gripe stålspolen.

Drivsystem: Motor med variabel-frekvens kombinert med en reduksjonsgir, som driver spindelen til å rotere og vikle av spolen.

Tension Control Device: Hydraulisk bremse- eller generator-dempningssystem, integrert med sensorer.

Press Arm: Pneumatisk eller hydraulisk aktivert; presser mot den ytre overflaten av stålspolen for å hindre at den løsner.

Fordeler

20 % høyere effekt

Avviklingsenheten prioriterer "rask respons", og justerer automatisk hastigheten via variabel frekvenskontroll for å synkronisere med nedstrømsutstyr. Den mater materialet nøyaktig like raskt som nedstrømslinjen løper-forhindrer materialakkumulering eller hastighetsfall-og øker dermed den totale linjeeffektiviteten med hele 20 %.

30 % reduksjon i skrap

Kontinuerlig konstant-spenningskontroll sikrer at materialet aldri strekkes tynt og forblir helt fritt for bretter. Dette gjør den ideell for bearbeiding av platematerialer med strenge krav til overflatekvalitet. Besparelser på skrapreduksjon alene kan utgjøre over 30 %.

1 person, 10 minutter

Tidligere krevde det å bytte ruller at flere brøt med verktøy halve dagen. Nå, takket være en kombinasjon av hydrauliske ekspansjonsaksler og pneumatiske trykkarmer, kan en enkelt operatør utføre et rulleskifte uten problemer-med bare hendene-på bare 10 minutter.

Bekymringsfri-holdbarhet

Maskinrammen har gjennomgått tempereringsbehandling for å forhindre deformasjon, mens det hydrauliske skivebremsesystemet sørger for stabil, presis stopp. Med mindre enn 20 timers nedetid på grunn av funksjonsfeil per år, krever enheten praktisk talt intet vedlikehold-og gir deg full trygghet.

Applikasjonsscenarier

Rulleformingslinjer

Gir kontinuerlig materialmating for C/Z-purlin-, takpanel- og veggpanelformingsmaskiner.

Stemplingslinjer

Leverer metalllister til mekaniske og hydrauliske pressemaskiner for produksjon av bildeler.

Slittelinjer

Vikler av store spoler for å kutte i smalere strimler i metallforedlingsanlegg.

Sveiselinjer

Mater metallstrimler til rørsveisemaskiner og produksjonslinjer for strukturelle komponenter.

Utjevningslinjer

Støtter spoleavvikling for utjevning og kapping-til-lengde.

Emballasje og frakt

Når det gjelder den motoriserte decoileren du har bestilt, er våre standard fabrikkpakke- og leveringsprosedyrer som følger:

Sikker emballasje: Før forsendelse påfører vi anti-rustolje på alle eksponerte maskinerte overflater på maskinen, etterfulgt av et ytre lag med fuktighetssikker-film. Hovedenheten er forsvarlig pakket i en eksport-standard desinert massivtrekasse (med en baseboardtykkelse på minst 18 mm); Interiøret er fast avstivet med myke dempende materialer for å sikre at maskinen forblir stabil og ikke forskyver seg under påkjenningene ved sjøtransport. Ved overdimensjonerte komponenter vil disse bli sendt som barlast-behandlet med anti-rustmidler-og tydelig merket med heiseetiketter.

Inkludert tilbehør: Kontrollskapet, reservedelene og maskinens inspeksjonsrapport vil alle bli konsolidert og pakket i en enkelt kasse for å forenkle praktisk utpakking og lagerbekreftelse ved mottak.

Logistikksporing: Så snart maskinen er sendt, vil vi videresende pakkelisten og fraktbrevet til deg, samtidig som vi oppgir estimert ankomsttid (ETA) ved destinasjonshavnen for å hjelpe deg med å navigere jevnt i lokale tollklarering og inspeksjonsprosedyrer.

FAQ

Q1: Hvilke typer metallspoler kan denne maskinen håndtere?

A: Vår motoriserte decoiler kan håndtere forskjellige metallspoler, inkludert galvanisert stål, kald-valset stål, varm-valset stål, aluminium og rustfritt stål, med tykkelser fra 0,3 mm til 3,0 mm.

Q2: Hvordan fungerer spenningskontrollsystemet?

A: Systemet bruker en hydraulisk brems med justerbart trykk for å opprettholde jevn spolespenning. PLS-en justerer automatisk spenningen basert på materialtykkelse og prosesseringshastighet for å sikre jevn avvikling.

Q3: Kan den motoriserte decoileren integreres med eksisterende produksjonslinjer?

A: Ja, vår motoriserte decoiler kan enkelt integreres med forskjellig nedstrøms prosessutstyr, inkludert rulleformingsmaskiner, pressemaskiner, spaltelinjer og nivelleringslinjer, med tilpassbare kontrollgrensesnitt.

Q4: Hva er forventet levetid for maskinen?

A: Med riktig vedlikehold har våre motoriserte decoilere en gjennomsnittlig levetid på 10-15 år. Nøkkelkomponenter kommer med en 12-måneders garanti og vi gir livslang teknisk støtte.

Populære tags: motorisert decoiler, Kina motorisert decoiler produsenter, leverandører, fabrikk

Motorisert decoiler